Kazakhstan Energy Week 2019
НазадШаровые краны «Бёмер» – точность в каждой детали!
В 2019 году завод по производству шаровых кранов «Бёмер Арматура» отметил свой 5-летний юбилей. Не секрет, что многие потенциальные инвесторы внимательно следят за инвестиционным опытом именитого немецкого производителя марки BÖHMER. Директор завода Андреас Кефер рассказывает об истории производства, трудностях и первых успехах за это время.
Сегодня мы хотим ещё раз представить наше предприятие, ТОО «Бёмер Арматура», завод по производству шаровых кранов, построенный по программе ГПФИИР в Свободной экономической зоне «Сарыарка», г. Караганды немецким инвестором, компанией «Böhmer GmbH». Семейное предприятие «Böhmer GmbH» берёт своё начало в далеком 1956 году с проектирования и выпуска быстродействующей арматуры для горнодобывающей промышленности. За годы своего развития предприятие, состоящее из нескольких человек, выросло в компанию с международным именем, производящую своё оборудование на четырёх заводах в трёх странах мира, Германии, Китае и Казахстане, и поставляющую его в 38 стран мира.
После двух лет интенсивного стротельства, завод был запущен в эксплуатацию 2 июля 2014 года. Параллельно со строительством завода велось обучение казахстанских сотрудников строящегося завода на головном пердприятии в Германии, закупалось оборудование для будущего производства. Сегодня мы гордимся нашими специалистами, по своим знаниям и умению ничуть не уступающим свом коллегам из материнского предприятия, а также тем, что наше предприятие оборудовано самым современным оборудованием. Это позволило нам сразу после запуска завда приступить к реализации намеченных планов, и в первую очередь, конечно, к реальному производству.
За прошедшие пять лет предприятием было пройдено много ступеней развития, от производства шаровых кранов для теплоснабжения до шаровых кранов, изготовленных по одному из самых сложных и признанных в мировой нефте газовой отрасли стандартов – API 6D, Spec Q1. Все аудиты, сертификации проводились всемирно известными компаниями, такими как «Buro Veritas», специалистами Американского института нефти и газа и др.
Производственная линейка нашего завода постоянно расширяется, и сегодня мы вышли на производство шаровых кранов от Ду 15 (1/2 дюймов) до 1200 (52 дюймов) мм, давлением до 420 бар. (ANSI Class 2500), как цельносварных, так и разборных. Выпускаемое нами оборудование применяется в различных областях промышленности: нефте- и газопроводах, нефтегазовых хранилищах, нефтехимии, тепловой и паровой энергетике, судостроении (газо- и нефтеналивные танкеры), теплоснабжении и т.д.
После того, как в августе 2016 года компания ТОО «Бёмер Арматура» сертифицировала свою продукцию, согласно стандарту API 6D и Spec Q1, при непосредственной поддержке Министерства энергетики РК и его уполномоченного органа ТОО «PSA», началось сотрудничество с крупнейшими нефтегазовыми операторами Казахстана (НКОК, КПО и ТШО). Учитывая ориентированность вышеуказанных операторов в их работе на самые высокие мировые технологии и стандарты, мы изначально понимали сложность всех предстоящих процедур по предквалификации, вхождению в их реестры поставщиков, и поэтому терпеливо отрабатывали и отробатываем все необходимые процедуры: проведено множество аудитов, включая аудит «Chevron Technology», изготовлены пробные заказы и пр.
На этом этапе мы смогли сполна оценить значение и важность коллег из департаментов развития местного содержания, которые во всех ситуациях были всегда рядом, высокопрофессионально представляя наши интерессы на всех возможных уровнях. Сегодня, пользуясь случаем, мы выражаем всем, кто проявил, в первую очередь, добрую волю и заинтересованность в развитии отечественного нефтегазового машиностроения, большую благодарность. За этот период с каждым из операторов проделана огромная работа. С кем-то более успешная, с кем-то всё продвигается медленнее, но в целом есть общая положительная динамика развития взаимоотношений.
Наибольших результатов нам удалось добиться в совместной работе с НКОК, на объекты которого за последнее время было поставлено 242 крана разных диаметров и давления. Одним из важных событий, качественно повлиявших на развитие взаимного сотрудничества, стало мероприятие, организованное осенью 2018 году руководством Карагандинской области и руководством НКОК, на котором был подписан Меморандум о поддержке и развитии местных производителей между Карагандинской областью и НКОК. В рамках данного мероприятия между НКОК и ТОО «Бёмер Арматура» был подписан контракт на поставку шаровых кранов Класс 150, для проведения первого капитального ремонта НКОК (апрель 2019 года), который был в срок выполнен. Сегодня проводится анализ возможности долгосрочного сотрудничества в форме подписания долгосрочных контрактов, участия в ранних тендерах.
С другими нефтегазовыми операторами также достигнут определенный прогресс, и сегодня мы ожидаем более динамичного развития. Так, с КПО был заключён и отработан пробный контракт на поставку шаровых кранов ANSI Class 600. Постава осуществлена, ждём результатов испытаний и строим дальнейшие планы по работе с КПО.
Огромная работа была также проделана с ТШО, результом которой в конце прошлого года стал технический аудит, проведённый специалистами «Шеврон ETC», Хьюстон, как на материнской компании «Böhmer GmbH» в Германии, так и в ТОО «Бёмер Арматура» в Караганде. По результатам данного аудита были согласованы технические параметры кранов для пробного заказа, над выполнением которого мы сегодня работаем.
И, конечно, вся вышеперечисленная работа была бы невозможна без постоянных дополнительных инвестиций в дальнейшее развитие нашего предприятия. Для удовлетворения требований заказчиков за прошедший период компанией был приобретён ещё один испытательный стенд «VALVE TEST BENCH Model PZ-L300», рассчитанный на испытание давлением шаровых кранов диаметров от DN 0,5" до 12" с возможностью проводить тестирование до трёх шаровых кранов одновременно, что позволит сократить время испытаний в 3 раза. Процесс испытаний проходит в автоматическом режиме, заключение о герметичности испытанных кранов и соответствующий отчёт выдаётся также автоматически, самим испытательным стендом. Данная опция исключает вероятность влияния «человеческого фактора» на результаты испытаний.
Помимо этого, проработаны вопросы по модернизации производства и приобретению следующего оборудования:
- Испытательного стенда для тестирования кранов при низких температурах (до -50° С).
- Модернизация имеющихся испытательных стендов компрессором высокого давления, что позволит проводить испытания шаровых кранов газом до 300 бар.
- Модернизация имеющихся испытательных стендов установкой, позволяющей проведение испытаний шаровых кранов при высоких температурах (до +125° С).
В случае получения долгосрочных контрактов или участия в процедурах «ранних тендеров», наша компания имеет возможность и готова инвестировать собственные средства для приобретения нового или модернизации имеющегося оборудования, чтобы полностью соответствовать всем техническим требованиям заказчика. Также выход на вышеперечисленные формы работы, дающие возможность планового развития производства, стабильность, ускорят принятие окончательного решения по строительству второй очереди завода.
Несмотря на все перечисленные успехи, хотелось бы отметить, что продвижение по всем «лабиринтам» различного рода предквалификаций, аудитов, происходит очень медленно, занимая годы. Годы неопределённости, больших финансовых затрат, отсутствия гарантий для сотрудников предприятия и пр. И это всё в случае с нашей компанией, за которой стоит всемирно известная немецкая материнская компания с передовыми технологиями, большой финансовой поддержкой. Представляю, как трудно такая работа даётся казахстанским производителям, не имеющим всего этого! Однозначно нужно искать новые пути интеграции отечественных товаропроизводителей как в проекты нефтегазовых операторов западного Казахстана, так и в проекты государственных структур, подразделений «Самрук-Казына».
Одним из таких путей, на наш взгляд, могло бы стать более индивидуальное сопровождение компаний - кандидатов на право поставлять их оборудование со стороны потенциальных заказчиков. Разработка временных планов, с регулярным контролем их выполнения, введением корректировок и пр. И, конечно, нужна наконец, о чём очень четко было сказано Премьер-Министром страны на совещании по развитию нефтегазового машиностроения 17 июля 2019 года в городе Атырау, полная информация о происходящих процессах в этой отрасли. Ведь сегодня «львиная доля» всего поставляемого оборудования для отрасли осуществляется специализированными иностранными компаниями, предлагающими комплексные поставки по ценам (в силу того, что они закупают оборудование в большом количестве), с которыми ни один ОТП не может конкурировать, и никто конкретно об этом ничего не знает.
Также в постоянном режиме ведутся различного рода проектные работы как по вновь разрабатываемым проектам, так и по модернизации старых, о которых также сложно получить какую-либо информацию. А ведь именно на этом этапе решается судьба технического содержания проекта, и если здесь будут заложены параметры иностранных производителей, изменить что-то уже будет практически невозможно. В целом нужно сказать, что, к сожалению, сегодня казахстанские производители совершенно не защищены от зарубежных поставщиков. Даже в рамках Евразийского Союза, где вроде предусмотрено равенство поставщиков - членов Союза, активно создаются внутренние барьеры.
В первую очередь, это касается рынка Российских Федерации. Российские производители имеют на нашем рынке неограниченные возможности. Для нас же, чтобы, например, поставлять в нефтегазовый сектор РФ, необходимо проходить зачастую очень сложные и дорогостоящие процедуры предквалификаций, не дающие впоследствии никаких гарантий на поставку оборудования. Например, чтобы поставлять наше оборудование в структуры «Газпрома», нужно войти в реестр поставщиков «Газпрома». Раньше для этого нужно было изготовить краны, как минимум трёх разных типов: Ду 100, 300 и 1000, отвезти их в Саратов на полигон «Газпрома» и пройти там испытания. При положительном результате предприятие вносилось в реестр на три года. Через три года всё повторялось. Такая процедура, при оптимальном раскладе, обходилась нам в переделах 110 млн тенге. Сейчас всё это стало ещё сложнее. «Газпромом» был разработан и внедрён сертификат «ИНТЕРГАЗСЕРТ», процедура получения которого предусматривает четыре этапа, включающие в себя получение СМК «Газпрома», испытания продукции и пр. Она занимает по времени, при оптимальном прохождении всех этапов, больше года, и обойдётся нам, если мы захотим получить распространение на всю линейку, в сумму до 175 млн тенге!
То же самое, хоть в упрощённой форме, нужно делать и в «Роснефти», «Транснефти» и многих других структурах. Понятно, что с введением таких барьеров мы практически отрезаны от этих рынков. Очень хотелось бы, чтобы условия работы на рынках Евразийского Союза были равными, обеспечивающими здоровую рыночную среду. В эти дни в нашей стране отмечается знаменательная дата – 120-летний юбилей нефтегазовой отрасли. Пользуясь случаем, поздравляем всех задействованных в этой отрасли людей с этой знаменательной датой! Хочется пожелать всем благополучия и дальнейшего процветания, поблагодарить тех, кто в далёкие годы стоял у истоков этой отрасли, оставил нам такое богатое наследие!