KIOGE–2017
НазадНасосы типа BB3 по ГОСТ 32601-2013 производства АО «Сумский завод «Насосэнергомаш»
В 2015 г. АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» сообщило о намерении изготавливать насосы конструктивного типа ВВ3. Сегодня предприятие сделало большой шаг вперед, расширив собственный типоразмерный ряд, разработав специальные технологические циклы, изготовив и испытав опытные образцы и поставив на объекты первые партии готовой продукции нового поколения – насосы типа НПС-М.
Центробежные двухопорные многоступенчатые насосы с горизонтальным разъемом корпуса имеют вековую историю, но совершенствование конструкции продолжается и сейчас. На сегодняшний день в ГОСТ 32601-2013 «Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие технические требования» (модифицированный ISO13709:2009) насосам данного типа присвоено классификационное обозначение «BB3».
Благодаря надежности конструкции и простоте обслуживания, насос имеет широкий спектр применения:
- Добыча нефти, газа, газового конденсата, в том числе на шельфовых платформах.
- Трубопроводный транспорт нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов.
- Технологические процессы нефтепереработки и нефтехимии.
- Технологические процессы газопереработки и газохимии.
- Вспомогательные системы в атомной энергетике и других отраслях промышленности.
- Поддержание пластового давления в системах нефтедобычи.
- Опреснение воды.
В странах бывшего СССР насосы типа BB3 по ГОСТ 32601-2013 широко используются в нефтепереработке, нефтехимии, нефтедобыче, на химических производствах, реже – в магистральном транспорте нефти и в качестве насосов питательной группы.
До недавнего времени насосы типа BB3 в исполнении со спиральными отводами и переводными каналами производились исключительно компаниями дальнего зарубежья.
В составе АО «Группа ГМС» компания АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» осваивает выпуск именно спиральных насосов с переводными каналами, соответствующих требованиям ГОСТ 32601-2013.
Технические параметры
- Диапазон подач: до 3700 м3/ч.
- Диапазон напоров: до 2000 м.
- Максимальное рабочее давление: 275 Бар (27,5 МПа).
- Максимальная температура: до 250°С.
- Частота вращения: до 4500 об./мин.
- Удельная плотность: выше 0,70.
Особенности конструкции
Конструктивно это многоступенчатый центробежный насос с горизонтальным разъемом, оппозитным расположением рабочих колес, со спиральными отводами. Корпусные детали разработаны на основе требуемых параметров с соблюдением критериев прочности.
Корпус насоса с двухзавитковыми спиральными отводами имеет идентичные верхнюю и нижнюю половины корпуса, за исключением мест расположения патрубков и опор. Симметрия верхней и нижней половин корпуса обеспечивает надёжную эксплуатацию насоса при высоких температурах перекачиваемой среды. Разъём корпуса уплотняется прокладкой из композитного материала и жестко скрепляется шпильками. Доступ к крепежу главного разъёма с верхней части корпуса существенно облегчает техническое обслуживание насоса, упрощает осмотр и модификацию внутренних каналов, замену роторных и статорных деталей.
Возможность применения сменных проточных частей, а также изменения числа ступеней значительно расширяет диапазон работы насоса по подачам и напорам без замены корпуса, с обеспечением высокого КПД. Подтверждение рабочих параметров и показателей энергоэффективности проводится при испытаниях на натурной частоте вращения на сертифицированном стенде АО «Сумский завод «Насосэнергомаш». Опоры насоса расположены в плоскости оси корпуса для минимизации отклонений от температурного расширения. Корпус насоса проходит гидравлические испытания давлением, составляющим 150% от максимального рабочего давления насоса (если иное не требуется заказчиком) или при давлении 275 Бар (27,5 МПа). Всасывающий и напорный патрубки расположены в нижней части корпуса насоса. Фланцы могут быть выполнены по стандартам ГОСТ/ASME/DIN/JIS.
Оба концевых уплотнения, подвергающиеся воздействию давления всасывания, имеют стандартную конструкцию. Давление в концевом уплотнении со стороны первой ступени второго пакета ступеней снижается до уровня давления всасывания с помощью дроссельной втулки и внутренней линии разгрузки.
Для облегчения монтажа/демонтажа рабочих колёс, вал имеет ступенчатые посадочные поверхности. Муфта монтируется на конусном участке конца вала для упрощения монтажа и технического обслуживания.
Рабочие колёса –центробежного типа, изготавливаются методом высокоточного литья; отбалансированы динамически и статически. Рабочие колёса фиксируются на валу посадкой с натягом и закладными кольцами, что позволяет отказаться от промежуточных втулок, предотвратить изгиб вала и ослабление фиксации колёс из-за разницы в температурном расширении сопрягаемых элементов.
Кольца щелевых уплотнений устанавливаются посадкой с натягом и могут как привариваться к рабочим колёсам, так и закрепляться на них шпонками (штифтами) –в зависимости от материала рабочих колёс и требований заказчика. Насосы имеют улучшенную всасывающую способность, благодаря возможности установки рабочего колеса двустороннего входа в качестве первой ступени насоса.
Втулки вала, входящие в состав концевых уплотнений, устанавливаются по свободной посадке, закрепляются на валу и фиксируются гайками. Это позволяет отказаться от установочных (регулировочных) винтов, которые могут ослабить крепление в процессе эксплуатации.
Стальные корпуса подшипников спроектированы для тяжёлых условий работы при различных условиях окружающей среды и диапазонах.
Возможны варианты охлаждения подшипников вентилятором, перекачиваемой средой или технической водой от стороннего источника, маслом от маслоустановки. Доработки системы охлаждения подшипников могут быть произведены на месте эксплуатации насоса с помощью соответствующего комплекта деталей.
Специальная фиксация подшипниковых опор в корпусе насоса позволяет быстро и надежно центровать ротор со статором для упрощения технического обслуживания. Широкий выбор типов подшипников и вариантов систем их охлаждения и смазки позволяет использовать насосы для различных применений:
- Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники качения применяются в насосах в стандартном исполнении.
- Радиальные подшипники скольжения и радиально-упорный подшипник качения применяются в специальных исполнениях насоса.
- Радиальные и упорный подшипники скольжения с принудительной смазкой используются при высоких скоростях и высокой мощности насоса. Возможно применение маслонасоса на валу.
Разнообразие вариантов материального исполнения основных деталей позволяет использовать насосы для перекачивания широкой номенклатуры жидких сред.
Освоение АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» выпуска насосов ВВ3 с переводными каналами в спиральном исполнении по ГОСТ 32601-2013 в очередной раз подтверждает статус предприятия как ведущего производителя насосного оборудования и существенно расширяет возможности предприятия в плане замены дорогостоящего импортного насосного оборудования на объектах промышленности.
Список использованной литературы: 1. ГОСТ 32601-2013 «Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие технические требования» (модифицированный ISO13709:2009). - М.: Стандартинформ, 2014. - 299 с.